​一、核心加工技术：从传统到智能的跨越
CNC数控加工
地位：精密五金加工的“基石”，通过计算机编程控制机床实现复杂零件的高精度自动化生产。
应用：轴类、套筒、模具等零件的圆柱面、锥面、螺纹加工，公差可控制在±0.005mm以内。
优势：效率提升300%-400%，适合大批量生产（如汽车发动机阀座、变速箱齿轮）。
冲压成型技术
分类：工程模式（单工序冲压）与连续模式（多工序连续模）。
效率：高速连续压机每分钟可加工300-400个产品，适合钣金件（如机箱外壳、支架）生产。
案例：东莞某企业采用多工序连续模，将齿轮坯加工周期从5分钟缩短至8秒。
特种加工技术
激光切割：非接触式加工，热影响区小，适用于不锈钢、钛合金等高硬度材料。
电火花加工（EDM）：通过电极放电腐蚀金属，可加工复杂型腔（如航空发动机叶片）。
五轴联动加工：提升复杂曲面加工效率34%，广泛应用于医疗植入物、航空结构件。

二、精密加工全流程：从原料到成品的严苛管控
图纸解析与原料准备
标准：依据ISO 9001或IATF 16949体系，对客户提供的2D图纸/3D模型进行工艺可行性分析。
开料：激光切割、水刀切割或锯床切割，确保毛坯尺寸精度±0.1mm。
精密成型加工
车削：X/Y轴联动拖板实现长轴类零件（如传动轴）的同轴度≤0.01mm。
铣削：五轴加工中心完成复杂曲面（如涡轮叶片）的型面精度±0.008mm。
钻攻：高速钻攻中心实现孔径精度±0.05mm，孔距公差±0.02mm。
热处理与表面处理
热处理：淬火（HRC50-55）、渗碳（深度0.5-1.2mm）提升零件硬度与耐磨性。
表面处理：
电镀：镀锌（防锈）、镀铬（耐磨）、镀镍（耐腐蚀），厚度均匀性±0.5μm。
喷砂/抛光：Ra0.4μm以下表面粗糙度，满足医疗、航空领域要求。
阳极氧化：铝合金零件表面形成氧化膜，提升耐蚀性与绝缘性。
质检与装配
检测设备：三坐标测量仪（CMM）、投影仪、高度仪实现全尺寸检测。
检验制度：首检（100%全检）、巡检（每小时1次）、终检（抽检率≥20%）。
装配：采用防错工装（如定位销、气动夹具）确保部件配合间隙≤0.02mm。

三、行业应用场景：高精度需求的全方位覆盖
医疗领域
产品：手术器械（如骨钻、止血钳）、植入物（如人工关节、牙科种植体）。
要求：生物相容性（ISO 10993）、无菌处理（EO灭菌或辐照灭菌）。
航空领域
产品：钛合金结构件（如起落架）、铝合金零件（如蒙皮、桁条）。
要求：轻量化（密度≤4.5g/cm³）、高强度（抗拉强度≥1000MPa）。
汽车制造
产品：发动机精密阀座（间隙公差±0.005mm）、变速箱齿轮（齿形精度7级）。
趋势：新能源车型驱动下，电机壳体、电池托盘等铝合金零件需求激增。
电子行业
产品：微型连接器（接触电阻≤10mΩ）、散热片（导热系数≥200W/m·K）。
挑战：5G通信设备对零件电磁屏蔽性能提出更高要求。